بدون شک حتی اگر یک بار وارد یک کارگاه نجاری شده باشید، احتمالا اولین چیزی که توجهتون رو جلب میکنه صدای دستگاهها و بوی چوبه؛ اما یه چیز دیگه هم خیلی زود خودش رو نشان میده، شاید بگی چی؟ نمیخواد فکر کنی من میدونم؛ خاک اره و گرد و غبار!حالا تصور کنید یه کارگاه بزرگ نجاری، کارخانه تولید MDF یا یک خط تولید صنعتی رو داشته باشیم که دستگاهها ساعت‌ها مشغول برش، سنباده‌کاری، تراشکاری یا پرداخت هستند. طبیعیه که در چنین محیطی دیگه نمیشه با جارو و خاک انداز به جنگ این حجم از گرد و غبار و ضایعات رفت. اینجاست که مکنده صنعتی وارد میدان میشه مکنده فقط یه وسیله برای تمیز کردن کف کارگاه نیست؛ این دستگاه میتونه مستقیما به ماشینآلات متصل بشه و گرد و غبار، خاک اره، براده و ذرات ایجاد شده حین کار رو از همون محل تولید جمعآوری کنه. نتیجه؟ محیط کار تمیزتر، دستگاههای سالمتر و مهم‌تر از همه، هوای سالمتر برای افرادی که در اون محیط کار میکنن. اما مکنده دقیقا چیه؟ چه تفاوتی با جاروبرقی داره؟ چه مدل‌هایی داره و اصلا در چه شغل ها و صنایعی استفاده میشه؟ در ادامه با هم سراغ جواب این سؤال‌ها میریم.
مکنده چیست؟
به زبان ساده، مکنده دستگاهیه که با ایجاد جریان هوا و مکش، مواد زائد و ذرات مختلف رو جمع آوری و به مخزن یا کیسه مخصوص منتقل میکنه.این مواد میتونن خاک اره و تراشه چوب باشن یا براده فلز، گردوغبار سیمان، پودر مواد غذایی، الیاف نساجی و حتی بعضی مواد مایع و روغنی. این نکته خیلی مهمه. مثلا مکندهای که برای جمع آوری خاک اره و تراشه‌های چوب طراحی شده، لزوما گزینه مناسبی برای مکش براده فلز یا مواد روغنی نیست. نوع ماده، اندازه ذرات، حجم ضایعات، میزان مکش موردنیاز، نوع فیلتر و شرایط محیط همگی در انتخاب مکنده تأثیر دارن.
مکنده چطور کار میکند؟
مکنده با کمک موتور و سیستم ایجاد کننده مکش، هوا و ذرات موجود در آن را از طریق یک شیلنگ یا کانال به داخل دستگاه می‌کشد. CNC، اره، رنده، دستگاه سنباده یا سایر ماشین آلات متصل میشه. به این ترتیب، ضایعات همون زمانی که تولید میشن از محیط جمع آوری هم میشن. در مرحله بعد، ذرات وارد بخش جمع آوری یا فیلتراسیون میشن و هوا از فیلتر عبور میکنه تا ذرات از اون جدا بشن. به همین دلیله که یه سیستم مکنده مناسب، فقط برای تمیزی محیط نیست؛ بلکه بخشی از سیستم مدیریت گردوغبار و ایمنی محیط کار محسوب میشه.
چرا استفاده از مکنده مهم است؟
شاید با خودتون بگویید: خب خاک اره که چیز مهمی نیست، آخر روز جارو میکنیم! اما ماجرا به همین سادگی نیست. هنگام برش، سنباده کاری، فرزکاری و بسیاری از عملیات صنعتی، مقدار زیادی ذرات ریز وارد هوا میشه. بعضی از این ذرات آنقدر کوچک‌اند که با چشم به‌راحتی دیده نمیشن و میتونن مدت بیشتری در هوا معلق بمونن. از طرف دیگه، جمع شدن ضایعات روی کف کارگاه میتونه باعث کثیفی محیط، لغزندگی، اختلال در رفت‌وآمد و حتی افزایش خطر آتش‌سوزی در بعضی محیطها شود. مکنده با جمع آوری ضایعات از محل تولید، چند مشکل رو همزمان کاهش میده:
- کاهش گرد و غبار محیط
- تمیزتر موندن فضای کار
- کاهش تجمع خاک اره و تراشه
- کمک به محافظت از ماشینآلات
- کاهش زمان مورد نیاز برای نظافت
- افزایش نظم و بهره‌وری کارگاه
- کمک به کنترل آلایندههای موجود در محیط کار
در کارگاههای نجاری، این موضوع اهمیت بیشتری پیدا میکنه؛ چون گرد چوب و MDF میتونه بسیار ریز باشه و صرفا جمع کردن خاک اره های روی زمین به معنی کنترل کامل گرد و غبار نیست.
انواع مکنده کدام‌اند؟
مکندهها رو میتونیم بر اساس ساختار، قدرت، ظرفیت، نوع موتور، نوع فیلتر، نحوه جابهجایی و کاربرد دسته‌بندی کنیم. اما اگه بخوایم برای شناخت اولیه، سادهتر تقسیم‌بندی کنیم، چند مدل پرکاربرد رو میتونیم در نظر بگیریم که بررسی بشن.
مکنده تک قلو
همانطور که از اسمش پیداست، این مدل یک مجموعه کیسه یا مخزن اصلی برای جمع آوری ضایعات داره. مکندههای تک قلو معمولا برای کارگاههای کوچک و متوسط گزینه مناسبی هستند؛ مخصوصا زمانی که تعداد دستگاههایی که قرار است به سیستم مکش متصل شوند زیاد نباشد. برای مثال، یک کارگاه کوچک نجاری که با دستگاههایی مانند اره، رنده یا بعضی ماشینآلات چوب کار میکند، ممکن است با یک مکنده تکقلو نیازش را برطرف کند.
مکنده دوقلو
وقتی حجم تولید خاکاره و تراشه بیشتر شود، طبیعتاً به ظرفیت و توان بالاتری نیاز داریم.
مکنده دوقلو با داشتن دو مجموعه کیسه یا مخزن جمعآوری، ظرفیت بیشتری نسبت به مدلهای سادهتر دارد و برای کارگاههایی که حجم تولید ضایعات بالاتری دارند، گزینه مناسبتری است.
این مدلها را میتوان در کارگاههای بزرگتر، مجموعههای تولیدی و محیطهایی که چند دستگاه به سیستم مکش نیاز دارند، مشاهده کرد.
مکنده مرکزی
حالا فرض کنید یک کارخانه بزرگ داریم و قرار است چندین دستگاه در نقاط مختلف سالن به یک سیستم مکش متصل شوند.
اینجا دیگر یک مکنده کوچک کنار هر دستگاه راهحل مناسبی نیست.
مکنده مرکزی معمولاً در یک محل مشخص نصب میشود و از طریق شبکهای از کانالها و لولهها به دستگاههای مختلف متصل میشود.
در نتیجه، چندین دستگاه میتوانند از یک سیستم مکش مرکزی استفاده کنند.
این سیستمها بیشتر برای کارخانهها و خطوط تولید بزرگ کاربرد دارند و طراحی آنها باید متناسب با تعداد دستگاهها، مسیر کانالکشی، نوع مواد و حجم هوای موردنیاز انجام شود.
مکنده پرتابل یا قابل حمل
در بعضی مشاغل لازم است مکنده را مرتب جابهجا کنیم. اینجاست که مدلهای پرتابل کاربرد پیدا میکنند.
این مکندهها معمولاً ابعاد جمعوجورتری دارند و به کمک چرخ یا طراحی قابل حمل، راحتتر جابهجا میشوند.
برای کارگاههای کوچک، تعمیرگاهها، کارهای خدماتی و بعضی عملیاتهای موضعی، مکنده قابل حمل میتواند انتخاب کاربردیتری باشد.
اجزای اصلی مکنده
یک مکنده صنعتی از بخشهای مختلفی تشکیل شده که هرکدام وظیفه مشخصی دارند. مهمترین قسمتها عبارتاند از:
موتور
موتور انرژی لازم برای ایجاد مکش را فراهم میکند. توان موتور یکی از موارد مهم در انتخاب مکنده است، اما نباید فقط بر اساس «هرچه موتور قویتر، بهتر» تصمیم گرفت.
سیستم ایجاد مکش
این بخش جریان هوا را ایجاد میکند و باعث حرکت هوا و مواد به سمت مخزن میشود.
شیلنگ یا کانال مکش
مسیر انتقال هوا و مواد از محل تولید ضایعات به مکنده است. در سیستمهای صنعتی بزرگ، بهجای شیلنگ ساده از شبکه کانالکشی استفاده میشود.
فیلتر
فیلتر وظیفه جدا کردن ذرات از جریان هوا را بر عهده دارد. نوع فیلتر باید با نوع و اندازه ذراتی که قرار است جمعآوری شوند هماهنگ باشد.
مخزن یا کیسه جمعآوری
ضایعات مکیدهشده در این بخش جمع میشوند تا در زمان مناسب تخلیه شوند.
بدنه
بدنه، بخشهای مختلف دستگاه را در خود جای میدهد و باید متناسب با شرایط کاری و نوع مواد مقاوم باشد.
کاربرد مکنده در نجاری و صنایع چوب
وقتی صحبت از مکنده میشود، یکی از اولین صنایعی که به ذهنمان میرسد صنعت چوب است.
در یک کارگاه نجاری، تقریباً هر مرحلهای که با ماشینآلات انجام شود میتواند ضایعات تولید کند.
دستگاههایی که معمولاً به مکنده نیاز دارند:
• دستگاه CNC چوب
• اره میزی
• اره دورکن
• رنده
• گندگی
• اورفرز
• دستگاه سنباده
• دستگاه لبهچسبان
• ماشینآلات برش MDF
• دستگاههای سوراخکاری و فرزکاری
مکنده در این محیطها خاکاره، تراشه و گردوغبار ایجادشده هنگام کار را جمع میکند و اجازه نمیدهد تمام ضایعات در فضای کارگاه پخش شوند.
در کار با MDF و متریالهای مشابه، توجه به جمعآوری گردوغبار ریز اهمیت بیشتری پیدا میکند؛ بنابراین انتخاب سیستم فیلتراسیون مناسب هم باید جدی گرفته شود.
کاربرد مکنده در صنایع دیگر
حالا برسیم به قسمت جذاب ماجرا.
مکنده فقط مخصوص نجارها نیست!
این دستگاه در طیف بسیار گستردهای از صنایع و مشاغل استفاده میشود و نوع مکنده در هرکدام بر اساس مادهای که باید جمعآوری شود، شرایط محیط و میزان مکش موردنیاز انتخاب میشود.
۱. فلزکاری و تراشکاری
در کارگاههای فلزکاری، برش، سوراخکاری، فرزکاری و سنگزنی میتواند باعث تولید براده و ذرات فلزی شود.
مکندههای مخصوص این محیطها برای جمعآوری براده فلز و در بعضی کاربردها برای جمعآوری مایعات و روغنهای صنعتی نیز استفاده میشوند.
۲. جوشکاری
در فرآیند جوشکاری دود و ذرات مختلف تولید میشود. در این محیطها میتوان از سیستمهای مکش موضعی استفاده کرد تا آلایندهها نزدیک محل تولید جمعآوری شوند.
در واقع بهجای اینکه دود در کل کارگاه پخش شود، سیستم مکش آن را از همان نقطه دور میکند.
۳. صنایع سیمان و مصالح ساختمانی
کارخانههای سیمان، بتن و مصالح ساختمانی با حجم زیادی از گردوغبار و ذرات پودری سروکار دارند.
در این محیطها سیستمهای مکش صنعتی میتوانند برای کنترل گردوغبار و نظافت بخشهای مختلف خطوط تولید مورد استفاده قرار بگیرند.
۴. صنایع غذایی
فکرش را بکنید در یک کارخانه تولید مواد غذایی، آرد، شکر، ادویه یا سایر مواد پودری در محیط پخش شود.
اینجا علاوه بر تمیزی محیط، بحث بهداشت هم مطرح است.
مکندههای مناسب صنایع غذایی میتوانند در جمعآوری پودرها و مواد ریختهشده و کنترل آلودگی محیط تولید نقش داشته باشند.
۵. صنایع دارویی
در کارخانههای داروسازی با پودرها و ذرات بسیار ریز سروکار داریم و کنترل آلودگی اهمیت بالایی دارد.
به همین دلیل مکندههای مورد استفاده در این صنایع باید با توجه به نوع ماده، الزامات بهداشتی و سیستم فیلتراسیون مناسب انتخاب شوند.
۶. صنایع نساجی
در کارگاهها و کارخانههای نساجی، الیاف، پرز و ذرات حاصل از فرآیند تولید میتوانند در محیط جمع شوند.
سیستمهای مکش صنعتی در چنین محیطهایی برای جمعآوری این ذرات و کنترل آلودگی هوا کاربرد دارند.
۷. خودروسازی و تعمیرگاهها
در خطوط تولید خودرو و قطعات، عملیاتهایی مانند سنگزنی، پرداخت، برش و رنگکاری میتوانند آلایندههای مختلفی ایجاد کنند.
در تعمیرگاهها نیز مکندههای صنعتی برای جمعآوری گردوغبار، ضایعات، براده و در بعضی مدلها مایعات و روغنهای ریختهشده کاربرد دارند.
۸. ریختهگری
محیطهای ریختهگری معمولاً با گردوغبار، ذرات فلزی و مواد حاصل از فرآیند تولید سروکار دارند.
مکندههای صنعتی سنگین میتوانند برای جمعآوری این مواد و نظافت بخشهای مختلف کارگاه استفاده شوند.
۹. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
در این صنایع بسته به نوع عملیات، ممکن است با گردوغبار، مواد جامد، مایعات و مواد بالقوه خطرناک سروکار داشته باشیم.
در چنین محیطهایی نمیتوان هر مکندهای را استفاده کرد و تجهیزات باید بر اساس نوع ماده و شرایط ایمنی محیط انتخاب شوند. برای محیطهای دارای خطر انفجار نیز تجهیزات مخصوص و استانداردهای مربوطه اهمیت بسیار زیادی دارند.
۱۰. صنایع شیشه
تولید و فرآوری شیشه میتواند باعث ایجاد خردهشیشه و ذرات ساینده شود.
مکندههای صنعتی مناسب میتوانند برای جمعآوری این ضایعات به کار بروند؛ البته انتخاب دستگاه باید با توجه به ماهیت تیز و ساینده مواد انجام شود.
۱۱. کارگاههای سنگ و سرامیک
برش و ساب سنگ و سرامیک مقدار زیادی گردوغبار تولید میکند.
در این محیطها سیستم مکش مناسب میتواند در جمعآوری گردوغبار ناشی از عملیات برش و پرداخت نقش مهمی داشته باشد.
۱۲. چاپخانهها و صنایع بستهبندی
در بعضی فرآیندهای چاپ و بستهبندی، کاغذ، مقوا، براده و ضایعات سبک تولید میشود. سیستمهای مکش میتوانند برای جمعآوری این ضایعات و تمیز نگه داشتن خط تولید استفاده شوند.
۱۳. انبارها و مراکز صنعتی
مکندههای صنعتی فقط برای خط تولید نیستند.
در انبارهای بزرگ، سالنهای تولید و مراکز صنعتی هم میتوان از مکنده برای نظافت سریعتر و جمعآوری حجم بالای ضایعات استفاده کرد.
۱۴. کارواش و مراکز دیتیلینگ خودرو
در بعضی مراکز خدمات خودرو، مکندههای آب و خاک برای جمعآوری گردوغبار، زبالههای داخل خودرو و حتی مایعات استفاده میشوند.
به همین دلیل اگر جایی دیدید یک دستگاه مکنده بزرگ در کارواش استفاده میشود، تعجب نکنید؛ مکنده اینجا هم حسابی کار راهانداز است!
۱۵. شرکتهای خدمات نظافت صنعتی
شرکتهایی که مسئول نظافت کارخانهها، سولهها، پارکینگها و مراکز صنعتی هستند، معمولاً به مکندههای صنعتی با ظرفیت و توان مناسب نیاز دارند.
در این شغلها سرعت جمعآوری ضایعات اهمیت زیادی دارد و استفاده از تجهیزات صنعتی میتواند زمان نظافت را به شکل قابل توجهی کاهش دهد.
مکنده یا جاروبرقی صنعتی؛ چه تفاوتی دارند؟
این دو دستگاه در نگاه اول شبیه هم هستند و هر دو با مکش کار میکنند، اما کاربردشان لزوماً یکی نیست.
جاروبرقیهای صنعتی معمولاً برای نظافت عمومی محیط و جمعآوری انواع مشخصی از آلودگیها طراحی میشوند؛ درحالیکه سیستمهای مکنده صنعتی میتوانند مستقیماً به ماشینآلات متصل شوند و برای جمعآوری مداوم ضایعات تولیدشده در فرآیند کار مورد استفاده قرار بگیرند.
به زبان ساده:
جاروبرقی صنعتی بیشتر برای تمیزکاری است؛ مکنده صنعتی میتواند بخشی از فرآیند تولید و کنترل ضایعات باشد.
البته مرز این دو در بعضی تجهیزات کاملاً مطلق نیست و مدلهای مختلفی برای کاربردهای متفاوت وجود دارد.
هنگام خرید مکنده به چه نکاتی توجه کنیم؟
یکی از اشتباهات رایج این است که فقط توان موتور را نگاه کنیم و بگوییم: «این یکی قویتره، پس حتماً بهتره!»
اما انتخاب مکنده به این سادگی نیست. قبل از خرید باید چند سؤال مهم را جواب بدهیم:
چه مادهای قرار است مکیده شود؟
چوب؟ MDF؟ فلز؟ گردوغبار سیمان؟ الیاف؟ مواد غذایی؟ روغن؟ مایعات؟
این اولین و شاید مهمترین سؤال است.
حجم ضایعات چقدر است؟
کارگاهی که روزانه چند کیسه خاکاره تولید میکند با کارخانهای که دائماً در حال تولید حجم زیادی از تراشه است، به یک مکنده نیاز ندارد.
چند دستگاه قرار است به مکنده متصل شوند؟
اگر فقط یک دستگاه دارید، یک سیستم سادهتر ممکن است کافی باشد؛ اما برای چندین ماشینآلات، باید ظرفیت سیستم و طراحی کانالکشی را جدی گرفت.
ذرات چقدر ریز هستند؟
همه گردوغبارها یک اندازه نیستند. ذرات بسیار ریز به سیستم فیلتراسیون مناسبتری نیاز دارند.
مکنده ثابت میخواهید یا قابل حمل؟
برای کارگاههای کوچک ممکن است مدل پرتابل منطقیتر باشد، اما در کارخانههای بزرگ معمولاً سیستم مرکزی انتخاب مناسبتری است.
شرایط محیط چگونه است؟
وجود رطوبت، مواد روغنی، مواد قابل اشتعال یا خطر انفجار میتواند نوع تجهیزات موردنیاز را تغییر دهد.
پس بهتر است قبل از خرید، مشخصات واقعی کار را به تأمینکننده یا متخصص سیستم مکش اعلام کنید تا دستگاه بر اساس نیاز واقعی انتخاب شود.
آیا مکنده فقط برای تمیزکاری است؟
نه! و اتفاقاً این یکی از مهمترین نکاتی است که باید درباره مکنده بدانیم.
مکنده میتواند سه نقش مهم داشته باشد:
۱. جمعآوری ضایعات
مثل خاکاره، تراشه، براده و گردوغبار.
۲. کنترل آلودگی محیط
با جمعآوری ذرات در محل تولید، از پخش شدن آنها در محیط جلوگیری میکند.
۳. انتقال مواد
در بعضی فرآیندهای صنعتی، جریان هوا میتواند برای جابهجایی مواد سبک و ذرات نیز مورد استفاده قرار بگیرد.
بنابراین مکنده را نباید صرفاً یک «جاروبرقی خیلی بزرگ» بدانیم؛ در بسیاری از کارخانهها، این دستگاه بخشی از سیستم تولید و مدیریت ضایعات است.
جمعبندی
مکنده یکی از آن تجهیزاتی است که شاید در نگاه اول چندان هیجانانگیز به نظر نرسد، اما وقتی وارد یک کارگاه یا کارخانه واقعی میشویم، تازه میفهمیم چقدر کاربردی است!
از جمع کردن خاکاره در یک کارگاه نجاری کوچک گرفته تا کنترل گردوغبار در کارخانه سیمان، جمعآوری براده در کارگاه تراشکاری، کنترل پودر در صنایع غذایی و دارویی یا نظافت سالنهای صنعتی، هرکدام به نوع خاصی از سیستم مکش نیاز دارند.
پس اگر قصد خرید مکنده دارید، اول سراغ عدد و توان موتور نروید. اول ببینید چه چیزی، با چه حجمی، در چه محیطی و از چند دستگاه قرار است مکیده شود.
بعد از مشخص شدن این موارد، میتوان درباره قدرت موتور، ظرفیت مخزن، نوع فیلتر، حجم هوای مکش، تعداد ورودیها و نوع سیستم مکش تصمیم گرفت.
در نهایت، یک مکنده خوب قرار نیست فقط کارگاه را تمیز کند؛ قرار است کمک کند محیط کار سالمتر، منظمتر و کارآمدتر داشته باشیم.
سوالات متداول درباره مکنده
مکنده صنعتی چیست؟
مکنده صنعتی دستگاهی برای مکش و جمعآوری گردوغبار، خاکاره، تراشه، براده، الیاف و سایر ضایعات جامد یا در بعضی مدلها مایعات است که در کارگاهها و صنایع مختلف استفاده میشود.
مکنده بیشتر در چه صنایعی استفاده میشود؟
صنایع چوب و MDF، فلزکاری، تراشکاری، ریختهگری، خودروسازی، صنایع غذایی، دارویی، نساجی، سیمان، شیشه، سنگ، نفت و گاز، پتروشیمی، چاپ و بستهبندی و خدمات نظافت صنعتی از جمله حوزههایی هستند که از سیستمهای مکش استفاده میکنند.
آیا مکنده فقط برای کارگاه نجاری است؟
خیر. نجاری یکی از شناختهشدهترین کاربردهای مکنده است، اما این دستگاه در صنایع بسیار متنوعی برای جمعآوری گردوغبار، براده، تراشه، الیاف، پودر و حتی بعضی مایعات استفاده میشود.
برای کارگاه نجاری مکنده تکقلو بهتر است یا دوقلو؟
این موضوع به تعداد دستگاهها، حجم تولید خاکاره و تراشه و میزان مکش موردنیاز بستگی دارد. برای کارگاههای کوچک ممکن است مدل تکقلو کافی باشد، اما برای کارگاههای بزرگتر با حجم ضایعات بیشتر، مدلهای دوقلو یا سیستمهای قویتر میتوانند انتخاب مناسبتری باشند.
مکنده مرکزی چه کاربردی دارد؟
مکنده مرکزی برای مجموعههای بزرگ و خطوط تولیدی استفاده میشود که چند دستگاه باید به صورت همزمان یا در نقاط مختلف به سیستم مکش متصل باشند. در این سیستم، مکنده در یک محل ثابت نصب شده و از طریق شبکه کانالها به دستگاههای مختلف متصل میشود.
آیا میتوان مکنده را به دستگاه CNC وصل کرد؟
بله. مکنده یکی از تجهیزات مهم در بسیاری از کارگاههای CNC چوب و MDF است و برای جمعآوری تراشه و گردوغبار حاصل از عملیات برش و ماشینکاری استفاده میشود.
آیا هر مکندهای برای MDF مناسب است؟
خیر. گردوغبار MDF میتواند بسیار ریز باشد؛ بنابراین علاوه بر قدرت مکش، باید به سیستم فیلتراسیون و مشخصات فنی مکنده نیز توجه کرد.
آیا مکنده میتواند مایعات را هم جمع کند؟
بعضی مکندهها بهصورت اختصاصی برای مکش مایعات یا آب و خاک طراحی شدهاند. بنابراین قبل از مکش مایعات با یک دستگاه، حتماً باید مشخصات فنی آن بررسی شود و نباید تصور کنیم هر مکنده صنعتی برای این کار مناسب است.
برای براده فلز چه مکندهای مناسب است؟
برای براده فلز باید از مکندهای استفاده شود که برای این نوع مواد طراحی شده باشد. اندازه و شکل براده، جنس فلز، وجود روغن یا مایعات و شرایط محیط همگی در انتخاب دستگاه تأثیر دارند.
هنگام خرید مکنده فقط باید به قدرت موتور توجه کنیم؟
خیر. قدرت موتور فقط یکی از فاکتورهاست. نوع ماده، حجم ضایعات، دبی و فشار مکش، نوع فیلتر، ظرفیت مخزن، تعداد دستگاههای متصل و شرایط محیط از دیگر موارد مهم هستند.
آیا مکنده باعث حذف کامل گردوغبار میشود؟
هیچ سیستم مکشی را نباید بهعنوان تضمین حذف صددرصدی تمام ذرات در نظر گرفت. عملکرد سیستم به طراحی، نوع فیلتر، محل قرارگیری دهانه مکش، نگهداری دستگاه و تناسب آن با فرآیند کاری بستگی دارد. برای محیطهای دارای گردوغبار خطرناک یا قابل انفجار نیز باید از تجهیزات و سیستمهای
متناسب با همان خطر استفاده شود.
تفاوت مکنده صنعتی با جاروبرقی معمولی چیست؟
مکندههای صنعتی برای شرایط کاری سختتر، حجم بالاتر مواد و کاربردهای تخصصیتر طراحی میشوند و بعضی مدلها مستقیماً به ماشینآلات متصل میشوند. جاروبرقی معمولی برای چنین شرایطی طراحی نشده و استفاده از آن بهجای تجهیزات تخصصی میتواند هم عملکرد ضعیفی داشته باشد و هم به دستگاه آسیب بزند.
آیا استفاده از مکنده در کارگاه نجاری ضروری است؟
در کارگاههایی که مقدار قابلتوجهی گردوغبار و تراشه تولید میشود، داشتن سیستم جمعآوری گردوغبار مناسب اهمیت زیادی دارد؛ مخصوصاً زمانی که دستگاههایی مانند CNC، سنباده، اره، رنده و گندگی بهصورت مداوم استفاده میشوند.